Современные силикатные изделия
Силикатный кирпич известен и используется уже более 100 лет, и может показаться, что мы знаем о нем почти все. Однако достаточно посетить любой интернет-форум, касающийся строительной проблематики, чтобы убедиться в том, насколько много вопросов и сомнений возникает по поводу этого материала.
Силикатный кирпич - это, по существу, разновидность силикатного бетона, то есть искусственного каменного материала, получаемого на основе из-вестково-кремнеземистого вяжущего, неорганического заполнителя и воды методом автоклавного синтеза. При производстве кирпича увлажненную смесь из кремнеземистых материалов (чаще всего песка, реже - золы или шлака), на долю которых в материале приходится до 90%, и извести с добавками или без них сначала прессуют, затем подвергают воздействию горячего пара под высоким давлением в автоклаве. В результате изделия приобретают необходимую твердость и прочность. Требования к силикатным изделиям, применяемым в отечественном частном строительстве, изложены в государственном стандарте ДСТУ Б В.2.7-80-98. Украинские предприятия производят два типа стеновых силикатных изделий.
Это кирпич - одинарный и утолщенный (с размерами, соответственно, 250 х 120 х 65 мм и 250 х 120 х 88 мм), а также более массивные элементы - камни (250 х 120 х 138 мм). Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым, камни - только пустотелыми. По назначению изделия подразделяются на рядовые (для кладки наружных и внутренних стен зданий), и лицевые (для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен). Лицевые изделия могут изготовляться цветными (окрашенными в массе или с поверхностной отделкой лицевых граней), а также офактуренными.
По прочности на сжатие силикатные изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Например, марка М100 показывает, что кирпич выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2 - этого достаточно для возведения стен коттеджа.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50. Морозостойкость лицевого кирпича должна быть не менее F25 -это значит, что изделие выдерживает без видимых повреждений не менее 25 циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии. Для рядового кирпича достаточно показателя F15.
Нормы и практика
Силикатный кирпич - традиционный для нашей страны стеновой материал. От керамического собрата он отличается большей прочностью и точностью геометрических размеров, а также дешевизной из-за более низкой себестоимости: для его производства требуется меньше топлива, электроэнергии, времени и трудозатрат, да и сырье обходится дешевле. Важными достоинствами силикатного кирпича следует признать высокие звукоизолирующие свойства и способность аккумулировать тепло. Существующее предубеждение по отношению к силикатному кирпичу объясняется его первоначальной технологической влажностью и способностью впитывать воду, обусловленной пористостью материала. Тщательно выполненная гидроизоляция нейтрализует эту его специфическую особенность. Тем не менее СНиП Н-22-81 «Каменные и армо-каменные конструкции» запрещают применение силикатного кирпича и камней для наружных стен подвалов, цоколей и стен помещений с мокрым режимом эксплуатации, а для наружных стен помещений с влажным режимом - допускают, но при условии использования на их внутренних поверхностях паро-изоляционных покрытий. Важно при этом понимать, что полное отсутствие пористости уменьшило бы сцепление материала со штукатурным раствором, поэтому связанный с пористостью показатель водопоглощения должен быть не менее 6%. Еще один упрек в адрес силикатного кирпича - повышенная теплопроводность. Но сегодня стена даже из керамического кирпича, считающегося более «теплым», не отвечает нормативным требованиям по сопротивлению теплопередаче и нуждается в применении современных систем утепления. Таким же способом повышают теплоизолирующие характеристики и силикатных стен, делая их двух- и трехслойными. Решение о том, какой должна быть толщина стен, принимается в соответствии с расчетом, выполненным конструктором.
Расход кирпича определяется, исходя из особенностей конкретного проекта и способа кладки. В первом приближении можно ориентироваться на такие цифры: на 1 м2 стены толщиной 12 см может потребоваться с учетом толщины растворного шва в 1см приблизительно 54 штуки кирпича (плюс 3-5% про запас). При строительстве из силикатных изделий можно использовать как традиционный раствор, так и тонкослойный клеевой. Стена на клеевом растворе получается более «хрупкой» и поэтому ее должны возводить только опытные каменщики. Ответственные узлы стен на клеевом растворе рекомендуется армировать в горизонтальных швах. Из традиционных лучше использовать цементно-известковый раствор без добавок. Существуют специальные штукатурки для силикатных стен - минеральные, силиконовые и силикатные. При использовании готовых смесей необходимо следовать рекомендациям производителя: подготовка основы, приготовление штукатурной массы, способ ее нанесения и уход за ней. Выбор вида штукатурки - традиционная или тонкослойная - зависит от предпочтений застройщика, но может учитывать, например, способ выполнения электропроводки (в штра-бах или по поверхности стены).
Польский опыт
В Европе силикатные изделия очень популярны и имеют самое разнообразное применение. Из них возводят несущие и ненесущие, наружные и внутренние стены, делают перегородки, выполняют фасадную облицовку; их даже используют для устройства стен подвалов и фундаментов. Номенклатура силикатных изделий европейских и, в частности, польских производителей гораздо шире. Главная особенность западного рынка - присутствие крупноформатных силикатных полнотелых и пустотелых изделий, использование которых позволяет интенсифицировать процесс возведения стен. Некоторые украинские производители объявили о своих планах по выпуску силикатных крупноформатных блоков в ближайшем будущем. Не исключено, что вскоре палитра отечественных стеновых строительных материалов существенно обогатится и опыт западных соседей будет полезен. По крайней мере, в России это уже произошло. На польском рынке силикатные блоки представлены под разными торговыми названиями. Технология их производства является сходной, а некоторые различия связаны с характеристиками сырья, используемого в процессе производства, -прежде всего кремнеземистого компонента. Наиболее важные различия - размер и вес отдельных блоков. Доступны элементы массой 35 кг и размером 500 х 250 х 220 мм и такие, которые весят 3,4 кг при размерах 250 х 120 х 65 мм. Не исключено использование в одной стене изделий разных производителей - при условии, что соединяемые элементы подходят друг другу по прочности, размерам и фактуре. Стеновые блоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые блоки таких же размеров, как и полнотелые, имеют значительно меньшую массу. Полнотелые элементы обладают более высокой прочностью на сжатие, большей способностью к аккумулированию тепла и звукоизоляции, но более низкими теплоизоляционными характеристиками.
ДАЖЕ ДЛЯ ФУНДАМЕНТОВ
В странах, где силикатные изделия наиболее популярны, например, в Германии и Голландии, их успешно используют даже для возведения стен фундаментов и под валов. Силикатные фундаментные и подвальные стены должны быть надежно защищены от грунтовых вод и капиллярной влаги. С этой целью в зависимости от грунтовых условий используются битумные мастики, фундаментные гидроизоля ционные мембраны или рубероид.
Текст Петр Пашневски, Лех Мишевич, Ирина Ковальчук